Nierówności na wulkanizowanych podeszwach butów

Podeszwy wulkanizowanych butów są formowane przy użyciu form w-wysokiej temperaturze. Podczas tego procesu materiał gumowy nagrzewa się, wypełnia wnękę formy i ulega-reakcji sieciowania.

Zjawisko wgłębień w środkowej części podeszwy oraz wypustek w przedniej części stopy spowodowane jest przede wszystkim przez następujące czynniki:

I. Nierównomierny przepływ i skurcz gumy
Sekcje podeszwy różnią się grubością i kształtem; w konsekwencji natężenie przepływu i stopień skurczu przy chłodzeniu gumy różnią się w tych obszarach podczas napełniania formy. Grubsze sekcje ulegają większemu skurczowi, co może prowadzić do niewielkich wgłębień, podczas gdy nagromadzenie materiału w punktach końcowych przepływu lub punktach przejściowych może skutkować niewielkimi występami. Jest to naturalne zjawisko fizyczne nieodłącznie związane z procesem formowania.

II. Czynniki związane z procesem spieniania
Jeśli model buta ma podeszwę środkową zawierającą spieniony materiał, rozkład środka porotwórczego podczas wulkanizacji-w wysokiej temperaturze powoduje wytworzenie gazu. Jeśli szybkość spieniania i szybkość wulkanizacji nie są idealnie zsynchronizowane, może wystąpić lokalna rozszerzalność cieplna, co skutkuje nierówną powierzchnią.

III. Zmiany ciśnienia i temperatury wulkanizacji
Kontrola temperatury i ciśnienia podczas wulkanizacji również wpływa na płaskość wykończonej powierzchni. Na przykład zbyt wysokie temperatury wulkanizacji mogą zmienić charakterystykę płynięcia gumy, podczas gdy niestabilne ciśnienie może mieć wpływ na ostateczne ustawienie kształtu. Niewystarczające ciśnienie w maszynie wulkanizacyjnej lub niewłaściwy czas obróbki mogą również prowadzić do nierówności powierzchni.

Informacje na temat „sposób uniknięcia tego”
Z technicznego punktu widzenia całkowite wyeliminowanie tego zjawiska jest dość trudne. Proces formowania wulkanizowanego obuwia utrudnia osiągnięcie tego samego poziomu jednorodności, co w przypadku form do butów-cementowanych na zimno; zmienne, takie jak temperatura, ciśnienie, charakterystyka płynięcia gumy i subtelne różnice w ręcznej obsłudze, wszystkie wpływają na ostateczny kształt produktu.

Można jednak wzmocnić kontrolę w następujących obszarach:

Zoptymalizuj projekty odpowietrzania form i popraw ścieżki przepływu gumy

Precyzyjnie kontroluj temperaturę, czas i parametry ciśnienia wulkanizacji

Zwiększ jednorodność mieszanki gumy, aby zapewnić stabilność poszczególnych partii

Popraw izolację termiczną i zarządzanie magazynowaniem półproduktów-po wyjęciu z formy

Należy zauważyć, że ta nierówność nie wpływa na właściwości fizyczne podeszwy, odporność na zużycie ani komfort noszenia, ani nie pogarsza integralności strukturalnej buta ani jego żywotności. W przemyśle obuwia wulkanizowanego cecha ta jest ogólnie uważana za normalne zjawisko produkcyjne.